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数控技术应用专业人才培养方案
发布时间: 2020-06-05 20:54:01  点击次数: 686  作者:   来源: 本站原创

数控技术应用专业人才培养方案

一、专业代码与专业名称

1、专业代码:051400

2、专业名称:数控技术应用

二、入学要求

初中毕业生或具有同等学力者

、修学年限

学制3年。实行“2+1”的学制,学生在校学习2年,进企业顶岗实习1年,完成所有科目学习合格后取得毕业证和国家职业资格证书

四、职业面向

1、人才需求分析

中国是全球的装备制造大国。目前,装备制造行业已经形成原材料供应、贴牌加工、零部件制造、整机设计与制造、包装销售、运输等完整的行业分工体系。机械行业是装备制造行业基础性行业,就全国来看,机械类应用型人才的市场需求量在500万人/年左右。近年来,长三角、珠三角、环渤海湾地区高新技术产业的迅速崛起,企、事业单位急需一线技能型操作人才,尤其是中等技术应用人才。因此,在今后很长的一段时间内,机械类人才仍会有较大需求。

四川省是我国重要的钢铁、机械、电子工业基地,拥有规模以上企业1700多个,众多企业需要掌握机械制图与识图、设备、工具、刀具、量具、工装等实用知识,具备大中型机械设备操作技能的主操作手和数控操作手。而德阳更是国家重大装备制造业基地,以二重、东电、东汽“三大厂”为龙头机械厂,带动1000余家配套企业集聚发展,是我国重大技术装备制造业集中度最高的区域之一。德阳强大的制造产业基础及其发展趋势,为本专业的建设提供了有力的支撑。但2015年—2017年五大产业(行业)紧缺人才需求目录显示,机械加工、数控工艺、焊接工艺等技能类人才是我市2015年至2017年装备制造业和化工业最为紧缺的人才之一。中江是个农业大县,有140万人口,近年来县委县府大力实施工业强县战略,大量引进企业投资办厂,现已经有设备制造、机械加工类企业10余家,仅县域内每年人才需求就在200人左右。德阳周边的成都、绵阳、攀枝花、眉山、自贡等地区也迫切需要大量的机械制造专业技术工人,通过调查,人才缺口在2,0000人以上。众多的企业需求掌握机械专业基础知识、专业技能的技术人才,为专业的发展提供了机遇,培养具有高素质机械加工技术一线技能型人才,任务非常紧迫,意义重大。

 

2、职业面向表

所属专业类

对应行业

主要职业类别

主要岗位类别(或技术领域)

职业资格(职业技能等级)证书

05加工制造类

 

通用设备制造业;

专业设备制造业;

汽车制造业;

铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业;

车工

钳工

焊工

数控车工

数控铣工

机械设备安装工

生产操作

安装调试

维修改造

工艺编制

产品销售

后勤服务

车工(中级)

钳工(中级)

焊工(中级)

数控车工(中级)

铣工或数控铣工(中级)

国家三维实体CAD认证

五、培养目标与培养规格

1、培养目标                                         

本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应的德、智、体、美、劳全面发展,具有综合职业能力和较高的职业素质,在机械加工及相关企业中从事零部件生产、设备安装与维护、质量检验与质量管理、工艺规程编制、产品售后服务等工作的高素质技能型人才,同时向高等职业院校和职教师资本科输送合格生源。

 

 

2、培养规格

 

   (1)基本素质 

编码

基本素质

知      识

技   能

态 度

评价标准

1-1

政治素质

科学发展的基本观点、基本理论、基本方法;社会主义的基本观点、基本理论、基本方法;历史与国情;党和国家的基本路线、方针和政策

用社会主义、科学发展和党和国家的基本路线、方针和政策分析问题、解决问题

对政治素质的重要性的认识

拥护党和国家的路线、方针、政策;树立正确的世界观、价值观;追求真理的恒心和毅力;

1-2

职业道德

职业道德内涵(诚实、正直、守信、忠诚、公平、关心他人、尊重他人、追求卓越、承担责任);社会主义职业道德的核心、原则、规范;本职工作的职业道德内容、规范

确立并培养自己的道德规范、职业道德规范

充分认识职业道德对集体与个人发展的作用

社会主义职业道德要求水平

1-3

 

身心素质

 

生理与心理健康常识;各类体育活动的功能、作用;心理训练方法等

制定身心健康计划;促进生理与心理健康的活动技能,培养学生强健的体魄。

科学、认真

方式方法科学,形成良好习惯、意志品质

1-4

法律意识

法律;法律体系;法律作用;职业相关法律

运用法律的过程与方法设计与选择

自觉性

方式方法科学,形成良好习惯

(2)通用能力

 

编码

通用

能力

知   识

技   能

态  度

评价

标准

2-1

交际

能力

中文、外语知识;交流的方式方法;交流礼仪;

获取信息;分享信息;交流过程、方式与方法的选择与操作

诚恳

高效

2-2

数学

应用

三角函数、数学统计、平面与立体几何

识别数字包含的信息;计算数据和运用模型、图表

科学

准确、经济

2-3

信息

技术

计算机;计算机语言;计算机网络

运用各种方式和技术收集、整理、使用各种形式的信息资源

科学

经济、有效

2-4

团队

协作

团队组建、团队运转、团队文化;协作方式

充分理解和发挥团队的作用;与他人相互协调配合

科学、诚实、信用、敬业

正确、高效

2-5

解决

问题

解决问题的一般过程、方式与方法;创新、技术创新的种类、一般过程、方法

发现问题;解决问题;实施创新;总结提高

实事求是

高效、经济

2-6

学习自我管理发展

自我管理;自我发展;自己学习;就业;创业

确定理想与目标;制定自我规划、计划;实施计划、自学;寻找工作;自我评价

理想与现实结合

理想实现与社会价值

(3)专业能力

编码

专业能力

知识与技能

 

 

3—1

机械制造基本技能

3-1-1 选用常规金属材料

3-1-2 选用零件毛坯形式

3-1-3 选用常规切削刀具

3-1-4 使用常规量具

3-1-5 制图识图

3-1-6电气焊基本操作

3-1-7钳工基本操作

3-1-8 使用机械制造手册

 

 

 

3—2

普通切削加工

3-2-1 刀具的基本知识

3-2-2刃磨刀具

3-2-3一般车削加工

3-2-4一般铣削加工

3-2-5 钻扩铰孔

3-2-6车螺纹特形面

3-2-7机床日常维护与安全操作

 

 

3—3

机械设计

使用AutoCAD绘图

 

 

 

 

 

 

3—4

数控及特种机床的操作

3-4-1 制订工艺方案

3-4-2 使用机械制造工艺手册

3-4-3 手工编写加工程序

3-4-4 使用计算机软件

3-4-5 装夹工件

3-4-6 选用刀具及切削液

3-4-7 输入与调试程序

3-4-8 MDI 操作

3-4-9数控车床的操作

3-4-10数控铣床的操作

3-4-11 线切割机床与操作

3-4-12 电火花机床与操作

 

(4)职业能力

 

①普车车工实训项目职业能力表

工作项目

任务

技能与知识要求

1.轴类零件的车削

1.1阶梯轴加工

  1.1.1阶梯轴加工的工艺知识

  1.1.2阶梯轴加工的方法

1.2外圆锥面加工

  1.2.1外圆锥面加工的工艺知识

  1.2.2外圆锥面加工方法

1.3槽与切断加工

  1.3.1槽加工的工艺知识

  1.3.2槽加工的方法

2.套类零件的车削

 

 

2.1通孔零件加工

  2.1.1通孔加工的工艺知识

  2.1.2通孔加工的方法

2.2阶梯孔加工

  2.2.1阶梯孔加工的工艺知识

  2.2.2阶梯孔加工的方法

2.3内锥面及内沟槽加工

  2.4.1内锥面及内沟槽加工工艺知识

  2.4.2内锥面及内沟槽加工的方法

3.特形面的车削及滚花

 

3.1特形面加工的工艺知识

  3.1.1了解特形面加工的工艺知识

  3.1.2刀具的选择

3.1.3双手控制法成型刀法

3.1.4会车削橄榄球手柄

3.1.5单球手柄车削

3.2滚花

  3.2.1滚花加工的工艺知识

  3.2.2螺钉加工

4.螺纹加工

 

4.1螺纹加工的工艺知识

  4.1.1螺纹加工的基础知识

  4.2.2螺纹加工尺寸分析

  4.3.3切削用量的选用

4.2螺纹加工的方法

  4.2.1三角螺纹

4.2.2梯形螺纹的加工方法

4.2.3多线螺纹的加工

5.偏心件的加工

5.1偏心件加工

5.1.1偏心的基础知识

5.1.2在四爪上车偏心

5.1.3在两顶尖车偏心

5.1.4三爪加垫铁车偏心

5.1.5偏心件的检测

6.车削蜗杆

6.1蜗杆的加工

6.1.1蜗杆的基本知识

6.1.2蜗杆的车削

 

 

 

②焊工实训项目职业能力表

工作项目

任务

技能与知识要求

1、手弧焊的基本训练

(平、横、立、

仰的 焊接)

 

  1.1学会焊条的选用,焊丝、焊剂的应用,熟悉保护气体二氧化碳、?迤?取?/p>

  1.1.1能正确选择的使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体。

  1.2对低碳钢的平、横、立、仰四种焊接方法进行基本训练

  1.2.1能进行低碳钢的平、横、立、三个位置的焊接,能进行平板仰焊、骑座式、小直径垂直固定、水平固定和45度固定单面焊双面成形。

  1.3 对低碳钢、焊接材料和焊接工艺进行焊接练习,对铸铁、有色金属、异种金属的坡口准备及焊接性能的试验件的准备以及焊接练习

  1.3.1能选择低碳钢、焊接材料和焊接工艺,能进行铸铁、有色金属、异种金属坡口准备及焊接性能试验焊件准备,能进行铸铁、有色金属、异种金属材料之一的焊接工艺。

    2.氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧焊、等的焊接训练焊接及工艺的检测与返修

  2.1 对氩弧焊、二氧化碳焊、等离子弧焊、等进行操作训练,对焊接变形的矫正及控制变形以及应力变形的减小和消除。  对接头的外观能进行检验和返修,并进行超声波的检验与评。

  2.1.1能进行氩弧焊、CO2焊、等离子弧焊、等之一的焊接操作。
能控制和矫正焊接变形,能减少和消除焊接应力。

2.1.2 能对焊接接头外观检验和进行返修。

③数车实训项目职业能力表

工作项目

任务

技能与知识要求

1. 轴类

  零件

  的

  车削

1.1阶梯轴加工程序的编制

  1.1.1阶梯轴加工编程的工艺知识

  1.1.2阶梯轴加工的编程方法

1.2外圆锥面加工程序的编制

  1.2.1外圆锥面加工编程的工艺知识

  1.2.2外圆锥面加工编程方法

1.3循环指令

  1.3.1简单固定循环指令(G90)

  1.3.2综合固定循环指令(G71、G73、G70)

1.4槽与切断加工程序的编制

  1.4.1槽加工编程的工艺知识

  1.4.2槽加工的编程方法

2. 套类

  零件

  的

  车削

2.1通孔零件加工程序的编制

  2.1.1通孔加工编程的工艺知识

  2.1.2通孔加工的编程方法

2.2阶梯孔加工程序的编制

  2.2.1阶梯孔加工编程的工艺知识

  2.2.2阶梯孔加工的编程方法

2.3循环指令

  2.3.1简单固定循环指令(G90)

  2.3.2撮合固定循环指令(G72、G73、G70)

2.3内锥面及内沟槽加工程序的编制

  2.4.1内锥面及内沟槽加工编程的工艺知识

  2.4.2内锥面及内沟槽加工的编程方法

3. 特形

面的

  车削

3.1特形面加工编程的工艺知识

  3.1.1特形面加工编程的工艺知识

  3.1.2刀具的选择

3.2特形面加工编程方法

  3.2.1加工圆弧的顺、逆方向判断

  3.2.2G02/G03的指令格式

  3.2.3G40/G41/G42在特形面加工中的应用

3.3特形面加工编程示例

  3.3.1凸圆弧面加工编程示例

  3.3.2凹圆弧面加工示例

  3.3.3内圆弧面编程示例

  3.3.4特形面加工编程示例

4. 螺纹

    加工

    程序

    的

    编制

4.1螺纹加工编程的工艺知识

  4.1.1螺纹加工的基础知识

  4.2.2螺纹加工尺寸分析

  4.3.3切削用量的选用

4.2螺纹加工的编程方法

  4.2.1单行程螺纹切削指令G32

  4.2.2螺纹切削循环指令G92

  4.2.3螺纹切削复合循环指令G76

④铣削及特种加工机床实训项目职业能力表

工种

工作项目

任务

技能与知识要求

基本操作

1.冷机操作铣床 

2.掌握刀具的安装

3.掌握工件的安装

1.认识铣床的基本结构            

2.了解铣削的加工原理

基本零件的

加工

1.掌握平面的铣削方法

2.掌握斜面的铣削方法

3.掌握长方体的铣削方法

1.掌握零件的划线要求               

2.能分析铣削的加工工艺            

3.能熟练使用普通铣床               

各类槽的铣削

掌握直通槽、半通槽、斜面直通槽、

斜面半通槽、燕尾槽、V型槽的铣削方法

1.掌握零件的划线要求              

2.能分析铣削的加工工艺            

3.能熟练使用普通铣床              

综合零件的

铣削

1.掌握带槽长方体的铣削方法

2.掌握分度刻线件的铣削

3.综合零件的加工

4.配合零件的加工

1.掌握零件的划线要求               

2.能分析铣削的加工工艺             

3.能熟练使用普通铣床                                    

4.掌握各类辅助夹具的使用方法

基本操作

1.掌握机床的基本操作

2.G54-G59坐标系的建立

3.MDI的运行

1.了解铣床的基本结构              

2.了解铣削加工原理                 

3.能熟练的运用G代码、M代码

基本零件的

加工

1.直线插补指令G01的运用

2.圆弧指令G02/G03指令的运用

3.M98/M99子程序的编写与调用

4.基本综合零件的加工

1.掌握数铣基本编程指令            

2.能熟练的运用G90/G91编程        

3.掌握M98/M99指令并灵活运用       

4.能熟练的操作数控铣床

其他常用指令的运用

1.各种钻孔循环指令的灵活运用

2.熟练使用G68/G69旋转指令编写程序并输入 

1.掌握各种钻孔循环指令的格式和使用要求                           

2.掌握G68/G69指令

综合零件的

加工

1.熟练的编写加工程序并输入         2.完成零件的加工

1.G代码 M代码的灵活运用         

2.加工机床的熟练操作

线

基本操作

1.掌握机床的基本操作  

2.掌握程序的输入和调用

3.掌握手动自动对刀两种方法

认识电火花线切割机床的基本结构和放电加工的原理

基本零件的加工一(外轮廓)

1.独立完成零件程序编写和输入

2.完成零件的加工

1.3B指令的学习                   

2.了解电火花线切割机床的基本结构

基本零件的加工二(内轮廓)

1.掌握钼丝的拆卸和安装 

2.独立完成零件程序编写和输入 

3.完成零件的加工

1.3B指令的学习             

2.了解电火花线切割机床的基本结构                            3.零件加工工艺的分析

综合零件的

加工

1.独立的完成零件程序的编写和输入 2.完成零件的加工

1.熟练的运用3B指令             

2.掌握钼丝的拆卸和安装

基本操作

1.掌握机床的基本操作

2.掌握电极和工件的装夹

3.掌握电规准的设定要求

1.学习放电加工的原理           

2.了解电火花成型机床的基本结构      

3.学习放电参数的设定方法和要求

常用指令的

运用

1.掌握直线分孔指令各参数含义

2.掌握圆周分孔指令各参数含义

1.掌握直线分孔指令的参数         

2.掌握圆周分孔指令的参数         

3.了解电规准的设定要求

 

⑤钳工专业实训项目职业能力

 

工作项目

任务

技能与知识要求

1.钳工

基础

知识

 

1.1钳工常用量具、量仪

 

  1.1.1游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、角度尺、塞规、塞尺等常用量具的结构及使用方法

  1.1.2钳工常用量具的维护和保养

1.2钳工常用设备和工具

  1.2.1钳台、虎钳、分度头、钻床、砂轮机等钳工常用设备的结构及使用方法

  1.2.2钳工常用设备的维护保养和安全操作规程

2.划线

2.1划线的基础知识

  2.1.1划线工具及划线用涂料

  2.1.2划线基准及选用原则

2.2找正及借料

  2.2.1找正的概念及方法

  2.2.2借料的概念及方法

3.錾削

3.1錾削的基础知识

  3.1.1錾削用工具及种类

3.1.2錾削的安全注意事项

3.2錾削方法

3.2.1錾削平面

  3.2.2錾削板料

4.锯削

4.1锯削的基础知识

  4.1.1锯条的选用及安装

  4.1.2起锯方法及锯削时工件夹持

  4.1.3锯削的安全注意事项

4.2锯削方法

  4.2.1锯削棒料及轴类零件

4.2.2锯削管件

4.2.3锯削深缝

5.锉削

5.1锉削的基础知识

5.1.1锉刀的种类及选用

5.1.2锉刀的正确握法及锉削姿势

5.1.3锉削的安全注意事项

5.2锉削方法

5.2.1锉削平面 

5.2.2锉削曲面 

5.2.3锉削通孔

6.钻孔

6.1钻孔的基础知识

6.1.1钻头的种类及选择

6.1.2钻头的几何角度及刃磨

6.1.3钻孔的切削用量

6.1.4钻孔的安全注意事项

6.2钻孔方法

6.2.1钻孔时工件夹持

6.2.2扩孔

7.铰孔

7.1铰孔的基础知识

  7.1.1铰刀种类及选用

  7.1.2铰削余量的确定

7.1铰孔方法

  7.2.1铰圆柱型孔

  7.2.2铰圆锥型孔

8.攻丝

套丝

 

8.1攻丝与套丝的基础知识

  8.1.1丝锥的种类及选用

8.1.2攻丝前螺纹底孔直径的计算方法

8.1.3套丝前螺纹圆杆直径的计算方法

8.2操作方法

8.2.1攻丝  

8.2.2套丝

 

6、核心能力与核心课程一览表

 

序号

专门化

方向

核心课程

能力目标

1

数控铣削方向

铣工工艺与技能训练项目教程

数控铣床的操作基础,电火花、线切割等特种加工,通过技能训练达到数控铣工中级工水平

钳工工艺与技能训练项目教程

学习常用的钳工技能:锯、锉、錾、磨、攻丝、钻等,使学生通过本课程的学习达到中级焊工的技能水平

机械制图

会阅读和绘制零件图,会产品装配图

2

数控车削方向

数控车削编程与操作项目教程

数控车床操作基础、轴类零件的加工、套类零件的加工、数控车工(中级)技能鉴定实例,通过技能训练达到数控车工中级工水平

CAD

较熟练地运用AutoCAD绘制机械零件图及装配图

机械制图

会阅读和绘制零件图,会产品装配图

 

六、课程设置及要求

(一)公共基础课程

课程名称

教学目标、主要内容和要求

参考

学时

职业生涯规划

使学生掌握职业生涯规划的基础知识和常用方法,树立正确的职业理想和职业观、择业观、创业观以及成才观,形成职业生涯规划的能力,增强提高职业素质和职业能力的自觉性,做好适应社会、融入社会和就业、创业的准备。

17

职业道德与法律

帮助学生了解文明礼仪的基本要求、职业道德的作用和基本规范,陶冶道德情操,增强职业道德意识,养成职业道德行为习惯;指导学生掌握与日常生活和职业活动密切相关的法律常识,树立法治观念,增强法律意识,成为懂法、守法、用法的公民。

17

经济政治与社会

引导学生掌握马克思主义的相关基本观点和我国社会主义经济建设、政治建设、文化建设、社会建设的有关知识;提高思想政治素质,坚定走中国特色社会主义道路的信念;提高辨析社会现象、主动参与社会生活的能力。

34

哲学与

人生

使学生了解马克思主义哲学中与人生发展关系密切的基础知识,提高学生用马克思主义哲学的基本观点、方法分析和解决人生发展重要问题的能力,引导学生进行正确的价值判断和行为选择,形成积极向上的人生态度,为人生的健康发展奠定思想基础。

34

数学

在九年义务教育基础上,使学生进一步学习并掌握职业岗位和生活中所必要的数学基础知识;培养学生的计算技能、计算工具使用技能和数据处理技能,培养学生的观察能力、空间想象能力、分析与解决问题能力和数学思维能力;引导学生逐步养成良好的学习习惯、实践意识、创新意识和实事求是的科学态度,提高学生就业能力与创业能力。

544

语文

 

在九年义务教育的基础上,培养学生热爱祖国语言文字的思想感情,使学生进一步提高正确理解与运用祖国语言文字的能力,提高科学文化素养,以适应就业和创业的需要。指导学生学习必需的语文基础知识,掌握日常生活和职业岗位需要的现代文阅读能力、写作能力、口语交际能力,具有初步的文学作品欣赏能力和浅易文言文阅读能力。指导学生掌握基本的语文学习方法,养成自学和运用语文的良好习惯。引导学生重视语言的积累和感悟,接受优秀文化的熏陶,提高思想品德修养和审美情趣,形成良好的个性、健全的人格,促进职业生涯的发展。

544

 

英语

在九年义务教育基础上,帮助学生进一步学习英语基础知识,培养听、说、读、写等语言技能,初步形成职场英语的应用能力;激发和培养学生学习英语的兴趣,提高学生学习的自信心,帮助学生掌握学习策略,养成良好的学习习惯,提高自主学习能力;引导学生了解、认识中西方文化差异,培养正确的情感、态度和价值观。

 

544

 

体育

体育与健康课树立“健康第一”的指导思想,传授体育与健康的基本文化知识、体育技能和方法,通过科学指导和安排体育锻炼过程,培养学生的健康人格、提高综合职业能力,养成终身从事体育锻炼的意识、能力与习惯,提高生活质量,为全面促进学生身体健康、心理健康和社会适应能力服务。

 

170

 

 

计算机

基础

使学生进一步了解、掌握计算机应用基础知识,提高学生计算机基本操作、办公应用、网络应用、多媒体技术应用等方面的技能,使学生初步具有利用计算机解决学习、工作、生活中常见问题的能力;使学生能够根据职业需求运用计算机,体验利用计算机技术获取信息、处理信息、分析信息、发布信息的过程,逐渐养成独立思考、主动探究的学习方法,培养严谨的科学态度和团队协作意识; 使学生树立知识产权意识,了解并能够遵守社会公共道德规范和相关法律法规,自觉抵制不良信息,依法进行信息技术活动。

 

 

68

音乐

通过中外不同体裁、特点、风格和表现手法的音乐作品,使学生在情感体验中进一步学习音乐基础知识、技能与原理,掌握音乐欣赏的正确方法与音乐表现的基本技能,提高音乐欣赏能力和音乐素养。要重点选择旋律优美,具有经典性、代表性和时代感的名曲佳作,分析音乐与生活、音乐与社会、音乐与文化、音乐与情感之间的联系,加深学生对不同时期、不同地区、不同民族音乐所蕴涵的文化内涵与精神品质的理解。

17

美术

通过不同美术类型(绘画、书法、雕塑、工艺、建筑、摄影等)的表现形式与发展演变进程,使学生了解美术的基础知识、技能与原理,熟悉基本审美特征,理解作品的思想情感与人文内涵,感受社会美、自然美和艺术美的统一,提高审美能力。要重点选择具有经典性、代表性和时代性的各种美术佳作,指导学生从自然、社会、文化和艺术等角度进行比较欣赏,更好地理解各民族文化内涵,使学生了解并尊重中西方文化差异,拓展审美视野,形成积极健康的审美观。

17

历史

中国历史主要讲授中国古代近代历史的发展过程。所讲的内容主要包括中国历史发展的基本规律,历代的主要政治、经济制度,民族关系、对外关系、科技文化成就,重要的历史事件、历史人物以及对这些事件、人物的评价。通过学习使学生掌握马克思主义的立场、观点、方法,提高分析问题、解决问题的能力。并注意教材的内在思想性,培养学生今后对中学生进行爱国主义教育的能力。要求学生以教科书为参考,做好课堂笔记,并充分利用学校图书馆的资料,专业知识与广泛阅读相结合:在此基础上积极思考、讨论,力求在理论上有所提高,加强学习的深度、广度:了解和掌握祖国历史发展的基本规律和基本知识并为学习本专业其它专门史课程打下基础;能正确分析和处理中学历史课教材,适应中学历史课的教学,同时能够学会总结历史给验教训,为当前的社会主变革作借鉴。

34

 

 

(二)专业理论课程

课程名称

主要教学内容与要求

技能考核项目与要求

参考学时

机械制图

掌握正投影法的基本理论和作图方法;能够执行制图国家标准及其有关规定;具有识读中等复杂程度的零件图和装配图、绘制一般零件图和简单装配图的基本能力;具有一定的空间想象和思维能力;能够正确的使用常用的绘图工具,具有绘制草图的技能;了解计算机绘图的基本知识,能用计算机绘制简单的机械图样。

制图的基本规定;正投影法与三视图;轴测图;组合体视图;零件图;装配图

272

机械基础

熟悉通用机械零件和机械传动的工作原理、结构、特点及选用的基本方法;具有与本课程有关的解题,运算、绘图、执行国家标准、使用技术资料的技能;初步具有测绘、拆装、调整、运用和维护一般机械装置的技能;初步具有分析和处理一般机械运转中问题的能力。

金属材料15%;工程力学20%;液压传动15%;常用零件50%

204

极限配合与技术测量

掌握极限配合的基本概念;了解有关极限标准的基本规定;对图样上的公差标注能正确的识读;了解常用量仪的种类、应用范围和检测方法,具有正确选用和使用现场量仪检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能力。

概述5%;孔、轴尺寸的极限与配合45%;技术测量基础   20%;形状和位置公差  20%;表面粗糙度5%;技术测量5%

136

金属工艺

了解常用机械工程材料的类型和用途、金属材料加工的工艺特点和应用范围、金属毛坯和零件常用加工方法,机械产品的制造过程、加工设备及工艺过程,初步具有使用常用金属材料的能力。了解实验的基本原理和设备,具有一定的实验操作技能和正确分析实验结果的能力,为形成综合职业能力打下基础。

铸造15%;压力加工15%;焊接10%;金属切削加工的基础知识30%;常用加工方法30%

238

CAD/CAM

了解AutoCAD的基本操作、基本原理、方法;利用CAD技术进行绘图。能测绘简单机械零件;能运用CAD软件绘制机械图样。

平面绘图的基本绘图工具的操作与应用;文本的设置、注写与编辑;尺寸标注;块的应用;

34

(三)专业技能课

      1、车工

课程  名称

主要教学内容与要求

技能考核项目与要求

参考学时

车工  工艺与技能训练

掌握普通车工加工工艺与必要的尺寸的计算。

了解车床的基本工作方法,车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹。掌握简单零件的装夹和加工方法。掌握车床结构和调整、切削原理,刀具、车床夹具。 能熟练掌握车床的基本操作及操作中相应的安全事项,能对一般工件进行加工。

能正确编写工艺流程卡,刀具卡。

普通车床中级操作工。

34

钳工  工艺与技能训练

掌握钳工相关理论知识、常用典型结构的装配工艺过程、掌握尺寸链的概念及基本解法、掌握工件定位,夹紧的基本原理和方法。

能够具备一定工件制作能力,熟练掌握工件加工基本操作方法,基本程序,能够进行工件质量检查,达到钳工中级水平。

钳工中级工考核

272

 

2、数控

课程名称

主要教学内容与要求

技能考核项目与要求

参考学时

车工工艺与技能训练

掌握普通车工加工工艺与必要的尺寸的计算。

了解车床的基本工作方法,车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹。掌握简单零件的装夹和加工方法。掌握车床结构和调整,切削原理和刀具,车床夹具。

能熟练掌握车床的基本操作及操作中相应的安全事项,能对一般工件进行加工。

能正确编写工艺流程卡,刀具卡。

普通车床中级操作工。

34

数控车削编程与操作训练

掌握普通零件的车削编程;掌握零件节点坐标的计算方法;能正确编写车削加工工艺。

中级工零件的程序编写

34

 

2、焊钳

课程名称

主要教学内容与要求

技能考核项目与要求

参考学时

钳工工艺与技能训练

掌握钳工相关理论知识、常用典型结构的装配工艺过程、掌握尺寸链的概念及基本解法、掌握工件定位,夹紧的基本原理和方法。

能够具备一定工件制作能力,熟练掌握工件加工基本操作方法,基本程序,能够进行工件质量检查,达到钳工中级水平。

钳工中级工考核

272

焊工工艺与技能训练

了解焊接基本原理,各种工具的正确使用,特别是各种劳动保护用品的使用。

掌握平敷焊、角接接头焊、立焊的焊接方法;并了解其它各种焊接方法;初步具有分析和处理焊接中出现问题的能力。

焊工操作证

272

 

七、教学进程总体安排

1、时间分配表(按周)

学年

课堂教学

教学实训

毕业

实习

复习考试

入学、军训、毕业教育

劳动

假期

机动

总计

22

9

 

4

1

 

12

4

52

19

12

 

4

 

1

12

4

52

20

11

 

4

1

 

12

4

52

总计

61

31

 

12

2

1

36

12

156

 

 

 

 

2、教学进度安排表

类别

课程名称

课时

学分

理论教学周课时及集中实训项目教学周安排

理论17周

实训17周

理论16周

实训16周

理论17周

实训17周

理论16周

16

顶岗实习

顶岗实习

公共基础课程

德育课

职业生涯规划

17

1

1

 

 

 

 

 

 

 

共23周23学分

折算690课时

 

按工厂作息

共23周23学分折算690课时

 

按工厂作息

职业道德与法律

17

1

 

 

1

 

 

 

 

 

经济政治与社会

34

2

 

 

 

 

2

 

 

 

哲学与人生

32

2

 

 

 

 

 

 

2

 

历史

34

2

1

 

1

 

 

 

2

 

文化课

语    文

182

11

3

3

3

2

数    学

182

11

3

3

3

2

英    语

182

11

3

3

3

2

音乐

17

1

1

 

 

 

 

 

 

 

美术

16

1

 

 

1

 

 

 

 

 

体育

132

8

2

 

2

 

2

 

2

 

计算机基础

132

8

2

1

2

1

 

 

 

 

小     计

942

57

15

1

15

1

14

1

11

1

专业基础课程

机械制图 

165

10 

1 

2

1 

2 

1 

 1

1 

1 

 

机械基础

66

4

1

1

1

1

 

 

 

 

 

极限配合与技术测量

132

8 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

 

AutoCAD 

132

8 

1

1 

1

1 

1 

1 

1 

1 

 

UG8.0

66

4

 

 

 

 

 

2

 

2

 

金属工艺学

66

4

1

 

1

 

 

 

 

 

小计

561

34

5

5

5

5

3

3

3

3

数控车削

车工工艺与技能训练项目教程

313

19

 

4

 

4

 

5

 

6 

数控车削编程与操作项目教程

346

21

 

4

 

4

 

6

 

7

小    计

659

40

8 

8 

11 

 

13 

铣工

铣工工艺与技能训练项目教程

379

23

 

4

 

4

 

7

 

8

钳工工艺与技能训练项目教程

280

17

 

4

 

4

 

4

 

5

小    计

659

40

 

8

 

8

 

11

 

13

选修课程

任选2门课程

普通话

33

2

 

1 

 

1 

 

中职生修炼

33

2

 

 

 

 

1

 

1

 

礼仪规范

33

2

 

 

 

 

1

 

1

 

小    计

66

4

 

 

 

 

2

 

2

 

说明

1、总计187学分(必修183学分,选修4学分),其中公共基础课975课时,59学分,占31.5%,专业基础课627课时,38学分,占18.8%;专业技能课程659课时,40学分,占22.1%,选修课程4分,占2.2%  ;顶岗实习1380课时,46分,占25.4%  

2、本校周课时按34节计算。3、一年级认知实习计划按与企业接洽时间确定;二年级上半期的跟岗实习每班1个月,停课到外协车间进行。

 

 

 

八、实施保障

(一)人才培养模式建设

以岗位能力为核心,关注学生全面发展,创新实施“123”工学结合人才培养模式,提高学生到技术工人的转换速率,降低企业用人成本。

1、构建一个校企深度合作,良性互动的专业人才培养基础平台。

机械加工技术专业充分利用成都、德阳、绵阳及成渝经济区机械制造企业聚集的区位优势,按照市场机制,本着“资源共享、优势互补、双赢发展”的原则,与机械加工优质企业深度合作,搭建校企合作、良性互动的稳定的人才培养基础平台。

建设路径:

①企业行业等多元主体参与专业建设。学校成立校企合作委员会,机械加工技术专业按照校企合作指导性意见成立校企合作项目部,开展多种形式的校企合作。聘请企业、行业资深专家担任专业建设指导委员会和专业教学指导委员成员;校企联合开展专业人才需求与改革调研论证;企业行业参与人才培养方案的制定;有5-6名企业行业技术人员实际参与专业教学。校企共同制订培养目标,将企业产品纳入技能项目教学,共同建设校内实训基地等。

②按照校企合作指导性意见,继续开展校企合作冠名建设班的“订单式”人才培养。

③建设具有全真环境,集教学、培训、生产、服务于一体且技术领先、管理一流的产教结合机械加工生产实习车间,与众多机械加工企业广泛合作,承揽机械加工生产任务,实施对外接件加工,开展生产性实训。

④校企共建校外顶岗实习基地。创新顶岗实习管理机制,健全完善顶岗实习与就业跟踪服务管理体系和援助体系。

⑤企业、行业等多元主体参与学生考核评价。

⑥搭建校企合作双师型队伍建设平台。实施“双进计划”,开展“双师型队伍”建设。按照校企合作指导性意见大力实施“企业技能标兵进校园,骨干教师进企业”计划,制定并落实专业教师到企业一线顶岗实践锻炼。

⑦校企联合攻关,研制开发新产品、新技术、新工艺,改进生产工艺流程,帮助企业解决在产品开发、技术改造中的一些问题。

⑧企业、行业参与构建基于工作过程导向的课程体系,校企合作开发专业优质核心课程,校企合作开发生产实习、顶岗实习教材。

2、实现“零距离”“零过渡”目标,即实现学校与企业的“零距离”,学生与工人的“零过渡”。

建设路径:

    通过校企的深度合作,专业目标的准确定位,实训基地企业化的管理,工学结合、理实一体的教学等措施,实现学校与企业的“零距离”。

 通过内培外引提高教师的教学能力和技能水平,通过课改(教材对接技能,课程对接岗位)、采取多种教学手段开展项目教学提高教学的有效性。通过一年级的基础项目教学,高二学生轮流到生产车间实训接受企业化的管理、师徒化的教学、实训成果的产品化,通过订单式培训、技能大赛、中级工技能鉴定等措施实现技能上学生与工人的“零过渡”。通过学校的“五学三规四热爱”等系列主题活动,准军事化管理等,培养学生良好的思想素质,增强学生的纪律意识、服从意识,通过体能训练使每个学生都有健康的身体,实现学生与工人职业素养的“零过渡”。通过第三年企业的顶岗实习,使学生成为真正的合格员工。
  3、大力推进“三化”建设:即实现实训教学“师徒化”、实训基地管理“企业化”、实训成果“产品化”。

建设路径:

①实训教学师徒化。

实训教学普遍采用“师带徒”方式训练学生,教师即“师傅”,学生即“学徒”,师生关系为师徒关系,师徒对应,一个师傅负责监管几名学徒,学徒根据实训教学安排跟师学艺,师傅根据企业岗位能力要求和项目教学图纸训练学徒,采用“理实一体化”教学模式,学生在“做中学,学中做”。师傅为每个学徒建立技能成长档案,关心其成长过程。通过这种“师傅”示范和“徒弟”模仿到徒弟独立操作的“师带徒”教学方式,使学生的技能得到很快的提高。生产实习也采用“师带徒”方式,在生产实习车间,师傅按企业生产图纸指导学徒加工产品。在“师傅”的指导之下,通过“徒弟”的日益揣摩,实际“操练”既做出了合格产品又提高了技能。同时,学生也从师傅的作为中体验到企业文化、敬业精神和职业道德。

②实训基地管理企业化。

    引进企业文化、企业管理、企业工艺标准,营造实训基地文化氛围、企业管理氛围,让学生在实训过程中直接受到企业文化的影响,对企业管理有一个初步的认识。

生产实习车间按企业化模式运作管理,严格按现有的《产教结合实习基地管理暂行办法》执行,规范生产车间员工劳动纪律管理、生产现场管理、生产工艺管理、安全文明生产管理、质量管理、物资采购及劳保用品管理、仓库物料管理、设备工具管理、员工劳动合同管理、工资津贴福利管理、财务管理、5S管理等。

③实训成果“产品化”。

通过生产车间对外接件加工,开展生产性实训。根据加工产品和来料的特点开展项目教学,把实训的最后成果形成产品 ,根据产品的产量和质量来评定学生的生产实习成绩。通过这种产教一体、工学结合的教学模式,既产生经济效益又降低了实训成本,同时还使学生的产品质量意识、成本意识、职业素养、岗位能力都得到最有效的训练和培养。

4、学生职业素质培养系统设计

①树立正确的世界观、人生观、价值观、社会主义道德荣辱观,具有振兴中华、爱国敬业、踏实肯干的良好品德,身体素质好。

②具有爱岗敬业、勤奋工作的职业道德素质,能认识简单的普通机械、数控机械常用英语单词;具备从事普通机械加工、数控编程与加工、焊钳方面工作的基本业务素质,健康的身体素质、心理素质和乐观的人生态度,适应社会经济发展的创新精神和创业能力。

③熟悉劳动法及相关法律,能运用劳动法维护和保障自身权益;同时,要具有集体主义观念以及对企业领导的服从意识,具备较好的人际沟通和交往能力。

④具有一定的体育、军事基本知识和一定的卫生保健知识;具有健康的体魄、健全的心理和良好的生活习惯。

⑤具有不怕吃苦,勇于奉献的敬业精神,不追求即时回报,要有着眼于未来的长远目标和职业规划。

5、基础知识培养设计

根据人才培养模式,一切教学应以岗位能力培养为核心,但更应关注学生的发展。企业岗位太多,学校不能做到一一对应。因此必须注重学生基础知识的培养,为学生技能学习打下基础,为学生今后的发展及转岗留下较大的空间。通过人才调研及专业方向的设置,作出如下基础知识培养设计。

 

 

 

 

 


公共基础课程

 
 

数学

 

英语

 

政治

 

历史

 

体育与健康

 

计算机基础

 
 

 

 


7、动手能力系统设计
   学生的动手能力直接关系到学生今后的就业,专业在规划学生的能力设计时,根据人才培养目标定位及专业方向,将学生的三年职校生涯进行规划,并按基础技能训练、个人专业发展、中级技能训练、工厂顶岗实习分阶段逐步提高学生职业能力,以适应企业的需要,具体的动手能力系统设计见下图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


(二)师资队伍

要实现教学“师徒化”,必须打造一支合格的教师团队,让他们不只懂得教育教学的基本原理方法,更重要的是具有高的职业道德素养,高的技能水平,这样才能实现“师徒化”的教学,培养学生的职业素养,提高学生的技能,实现学生到工人的“零过度”。

1、聘请专业顾问从著名企业引进行业专家2名,担任专业顾问,传递起企业最新信息,参与专业人才培养方案的制订、课程建设、教学团队建设、生产实习、专业的发展等。

2、专业带头人培养

通过国家培训、高校进修、主持科研项目、企业锻炼、行业资格认证培训等方式,在专任教师中选拔培养2名专业带头人。通过培养培训,使专业带头人具备较高思想政治觉悟,具备较强的专业理论水平和技能操作能力,成为机械加工技术专业课程开发与课程建设的专家,技能达到技师级别。具备较高的教育教学和教研教改水平,具有一定的应用技术研究推广能力和市场把握能力,能够发挥指导和示范作用。

3、骨干教师的培养

在全体教师中选?i年轻有为的教师,通过培养培训,使骨干师型教师具备较高思想政治觉悟,学历达到专科以上,具备较强的专业理论水平和技能操作能力,具备较高的教育教学和教研教改水平,推进专业发展。

4、双师型教师队伍的建设

 “双师型”教师队伍的建设是专业能否实现教改的关键。在学校统筹安排下,专业通过国培、省培、校本培训,通过实施请进来(请企业专家到校讲课),走出去(到企业参加实践)的双进计划,积极培养自己的“双师型”教师队伍。

5、加强兼职教师的引进。将具有丰富企业实践经验,又有一定的理论水平,政治思想好,热爱本职工作岗位,在实训教学工作中充分发挥兼职教师的指导作用的技术骨干、技能标兵请进学校,不拘学历、职称,只要学生能切实受益,对学生就业层次有提升即可。兼职教师必须积极培养青年教师,坚持参加教学教研活动,参与专业建设。

(三)教学设施

1、校内实训基地建设

根据“123”人才培养模式,要实现实训基地管理“企业化”,实训成果“产品化”,最后达到学校与企业“零过度“目标,必须加强校内实训基地的建设,为“123”人才培养模式的实施创造必要的物质条件。

(1)  完善校内实训基地群的多重功能

 通过与企业互利共赢式合作,以“校中有厂”模式,改造实训基地群,使之融教学、生产、短期培训、职业技能鉴定功能于一体,形成自我造血、滚动发展的长效机制,不仅实现工学结合、产教一体,培养学生的职业岗位能力,还大幅提高专业服务于区域经济建设的能力。

 加强实训基地的建设,进一步配套完善原有的普车、数控、焊工、钳工、编程室、产教结合车间,将企业文化融入各实训教学场所,同时拟建多媒体教室三个(机械基础、极限配合与技术测量、机械制图专业教室各一个),理实一体教学区三个(普车实训教学区建一个、数车实训教学区建一个、新建的钳工室建一个)、工学教室一个。通过教学环境的创新为实现两个“零距离”创造必要的物质条件。

校内实训基地主要设备及功能一览表

表1、机械基础专业教室

序号

设备名称

单位

基本配置

主要功能

1

投影仪设备

1

机 械 基 础 专 业 课 教 学

2

投影仪

1

3

工具柜

2

4

电脑

1

5

减连器

1

6

电阻应变仪

1

7

挂图

50

8

幕布

1

9

公法线千分尺

3

10

引伸仪

1

11

铰链四杆机构

1

12

单滑块四杆机构

1

13

齿郭花成仪

1

14

标准变防直齿圆柱齿轮

1

15

凸缘联轴器

1

16

公法线千分尺

3

17

万能试验机

1

18

扭转实验机

1

表2、极限配合与技术测量专业教室

序号

设备名称

单位

基本配置

主要功能

1

投影仪设备

1

极 限 配 合 专 业 课 教 学

2

工具柜

3

3

挂图

20

4

通用量具

1

5

百分表

20

6

千分表

10

7

千分尺

10

8

光滑板极限量规

5

9

平板

10

10

万能角度尺

10

11

螺纹千分尺

10

12

表面粗糙度测量仪

3

13

方箱

30

14

水平仪

2

15

投影仪

1

16

电脑

1

17

量块

20

18

幕布

1

19

正弦规(200Χ80)

2

20

正弦规(100Χ80)

1

21

螺纹塞规与环规

5

22

公法线百分尺与公法线

5

23

三针

20

 

工具柜

3

表3、机械制图(CAD/CAM)专业教室

序号

设备名称

单位

基本配置

主要功能

1

计算机

70

机械制图技能训练

2

工具柜

2

3

投影仪

1

4

幕布

1

5

挂图

40

表4、普车实训车间

序号

设备名称

单位

基本配置

主要功能

1

普通车床C616

35

普通车工技能训练与考证

2

普通车床C620

5

3

普通车床C6140

8

4

普通车床CDL6136

12

5

普通车床C618

1

6

工具柜

34

 

表5、数控实训车间

序号

设备名称

单位

基本配置

主要功能

1

数控车床

32

数控车工技能训练与考证

数控铣工技能训练与考证

数控铣工技能训练与考证

特种机械加工技能训练

2

数控铣床

4

3

线切割

1

4

电火花

1

5

磨床

2

6

普通铣床

7

7

刨床

1

 

表6、焊工室

序号

设备名称

单位

基本配置

主要功能

1

焊条电弧焊机BX6—200

3

焊工技能训练与考证

2

焊条电弧焊机BX6—160

4

3

焊条电弧焊机BX6—125

1

4

直流氩弧焊机WS5—120

2

5

直流氩弧焊机WS5—200

2

6

CO2气体保护焊机NB—200

2

7

逆变直流焊机ZX7—400

10

8

逆变直流焊机WS7—180

1

9

逆变等离子弧切割机

2

10

空气压缩机ZB—0.18型

1

11

角磨机

1

 

表7、钳工室

序号

设备名称

单位

基本配置

主要功能

1

台虎钳120mm

120

钳工技能训练与考证

2

钳桌2000×1100

 

15

3

台式铣床Z516-1A

6

 

表8、刀具刃磨室

序号

设备名称

单位

基本配置

主要功能

1

砂轮机

15

磨刀技能训练

 

表9、编程室

序号

设备名称

单位

基本配置

主要功能

1

计算机

70

数控编程操作技能训练

2

工具柜

2

3

投影仪

1

4

幕布

1

 

表10、计算机室

序号

设备名称

单位

基本配置

主要功能

1

计算机

70

计算机基础操作技能训练

2

工具柜

2

3

投影仪

1

4

幕布

1

 

表11、产教结合生产车间

序号

设备名称

单位

基本配置

主要功能

1

普通车床CDL6136

6

生产性技能实训

2

数控车床CKA6136

4

 

 

表12:理实一体教学区(3个)

序号

设备名称

单位

基本配置

主要功能

1

计算机

3

 

 

理实化一体化教学

2

工具柜

3

3

投影仪

3

4

幕布

3

5

控制台

1

6

桌椅

90

 

表13:工学结合教室

序号

设备名称

单位

基本配置

主要功能

1

工具柜

14

生产性技能实训与考证

 

2

数控车床

6

3

磨床

2

4

加工中心

6

(2)加强校内实训基地群的内涵建设
   
实现企业文化进基地、企业管理进基地、企业工艺标准进基地的“三进”计划。
   
(3)与德阳埠康机电合作,建校内生产实训车间和工学结合教室,学生轮流参加实习,实行企业化管理,为实现学生到工人的“零过渡”创造条件。

2、校外实习基地建设

要缩短学生到员工的距离,除参加校内实训外,还必须参加校外的教学实习、顶岗实习,让学生在企业接受磨练,使之成为合格员工。

(1)进一步加强与企业的长期合作,使之成为教师锻炼和学生顶岗实习的基地。

根据专业就业岗位的设置,确定下列企业为本专业教师锻炼和学生顶岗实习的基地:

中国第二重型机械厂(二重)、中国东方汽轮机厂、中国东方电气集团、绵阳新晨动力集团、新加坡宝利根精密有限集团、中国第一汽车制造公司、富仕康、四川欧曼机械集团有限公司、江西晶科能源有限公司、德阳蜀峰机械厂、温江精聚机械厂、四川强新机械厂、绵阳重业齿轮厂、成都森源开关公司、省七建德阳公司、中汽成都配件公司、成都银河动力公司、江苏意奔玛有限公司、浙江双环有限公司、成都麦克奥迪公司。

(2)加强与学校周边机械企业的联系与合作。与金启通机械有限公司和恒源重机有限公司共同建设70人工位的校外教学实训基地,学生轮流到这些企业去参加教学实习,真正实现学校与企业的“零距离”。

(四)教学资源

根据“123”人才培养模式,要实现学生与工人的“零过度”,教材应与技能对接,课程应与岗位对接。为适应企业岗位的需要,在实用够用的前提下,本专业对现有课程做出了改革或调整,

1、开发教材。

以现有的校本教材为基础,校企合作共同开发省级教材《车工工艺与技能训练项目教程》、《数控车床编程与操作项目教程》两门,并将其作为市级精品课程进行建设;在此基础上再开发《钳工项目实训教程》、《数控铣工编程与特种机械加工项目实训教程》两本校本教材和四套教辅资料,制作与之相配套的电子教案、多媒体课件,通过各种教学手段采用项目教学法提高理论、实训教学的有效性。

上述教材、教辅资料最后由李华成(东方汽轮机厂装备三部部长、工程师)、奚汉(东汽培训中心主任、高级技师)、赖红军(东汽技师)、张正良(二重军工分厂技师)等企业专家审定。

2、改革《机械制图》课程,加强学生识图能力培养。

根据市场调研,企业普遍反应中职学生机械识图能力有待提高。据此,专业将建立1个标准的理实一体的专业教室——机械制图实训室。同时,利用企业提供的生产图纸,强化识图能力以完成学生到工人“零过渡”的第一步,为学生上机床操作打下坚实的基础。对于不同的专门化方向在教学时可做一定的调整,如对车钳、钳焊方向的学生主要强调识图,而面对数铣方向的学生则应加强制图能力的培养。

3、删、减调整《机床电气》、《金属工艺学》、《机械基础》等课程的部分内容,并降低其难度。

根据企业生产一线工人实用、够用的需求原则,根据实训教学的需要,大胆删、减学生学习困难而实际工作中又很难对口或运用的内容,提高学生的学习兴趣,降低学生因学不懂而产生厌学情绪导致的流失率。

4、改革传统的单一体育课为体育、体能课并重的“军事化体能训练”。  

针对机械加工技术专业对学生身体素质、吃苦耐劳等意志品质要求较高的特点,改传统单一的体育课为体能训练课。调整后的体育课以培养学生的坚强意志为目地,加强学生的臂力、腕力、腰力、以及腿部力量的训练,以适应机械行业员工的身体素质要求。

5、企业订单式培养

企业订单式培养则根据企业实际工作岗位安排学习内容,由校企共同完成教材的组织。

6、选用的教材

序号

征订代号

版别

书     名

编著者

估价

(元)

备注

1

7-81114-404-8

电科大

机械制图

赵跃平

32

 

2

7-04-019810-2

高教社

机械基础

李世雄

13.7

 

3

7-121-04083-2

电子工业

极限配合与技术测量

张磊光

17.5

 

4

978-7-115-34915-6

人邮社

AutoCAD

陈东华

36

 

5

7-81114-459-8

电科大

金属工艺学

谢乐林

21

 

6

978-7-115-32319-4

人邮社

UGNX8.0

刘民杰

48

 

7

 

 

 

 

 

 

 

(五)教学方法

要推进实施展“123”人才培养模式,实现“零过度”“零距离”目标。除有一个好的教学团队外,还必须改变以前的那种只注重理论知识的系统学习,轻视技能训练,或者是理论与实践严重脱节,教学与企业需求不相适应的局面,创新教学方法和教学手段势在必行。

1、教学模式创新

(1)产教一体,工学结合。教学中理论与实践相结合,教学与生产相结合。第一学年重点学习综合素质课程、专业基础知识和专 业基本技能,突出理论和实践的结合,第三学期重点进行综合项目学习和产品的粗加工生产性实训,第四学期分批到校内生产车间或附近合作企业“利通机械有限公司”进行生产性教学实习,实现产教一体、工学结合,第五、六学期到企业顶岗实习,使其技能、职业素质达到合格员工要求,准予毕业。在整个教学过程中教师按照企业技术的要求、工作岗位流程、工艺标准进行授课,学生按照项目设计流程,学习相关知识、工作方法,完成零件加工任务。考核时则按企业标准和项目内容要求,由校企双方共同进行,体现师徒化的教学、企业化的管理、产品化的成果的培训要求。
    (2)订单式培养

通过与企业签定培训协议,按企业要求确定培训内容,校企共同制订培养方案、共同完成培训目标,学生合格进入该企业顶岗就业。由于这种培养方式,教学实训内容与岗位对接,针对性强,学生的学习目标明确、具体,因此效果显著(其详细内容在校企合作机制建设中阐述)。

2、教学手段的创新

采用多元化的教学方法:情景模拟教学法、任务驱动教学法、项目教学法等。利用配置的多媒体设备及教学资源包,利用网络技术等多种教学手段,采用理实一体教学,最大限度地提升学生的技能和职业素质,实现学生到工人的“零过渡”。

在实际的教学中,不管是理论还是技能教学,不局限、不要求必须采用哪种教学方法,只要效果好,有利于提高学生的技能水平,有利于提高学生的综合职业能力,什么教学方法都行。

3、课程教学实施设计原则

(1)以行动导向为原则组织教学活动,着重培养学生的综合职业能力;

(2)以技能培养为主线,以训练符合岗位能力为目标;

(3)考虑中职学生的特点及学习过程中的认知规律,教学内容的安排由易到难、螺旋上升、不断提高;

(4)以学生为中心,采用多种教学方法,充分调动学生的学习积极性;

(5)以项目任务牵引理论的学习,实现理论知识和实践技能有机融合;

(6)考核过程重视学生工作过程的完整性。

4、整体教学实施模式设计

(1)校企合作共同对职业能力进行分析,确定课程学习任务。

(2)以岗位职业能力要求设置的项目任务为载体,以行动为导向设计教学单元。

(3)采用理实一体化教学模式。

(4)教学过程以学生为中心,围绕学习过程的学习情境,营造职业环境以产生职业氛围。

5、单元教学实施模式

(1)准备  

①学生准备

根据教师在课前下达的任务完成项目相关信息收集。如:设备、工装夹具、量具、刃具及各种参数等。

 ②教师准备

实训场地、实训设施的准备。其中还包括照明亮度、工位安排、安全性检查等,以保证整个实训活动能正常顺利的实施;实训目标的细化分解工作;示范用具的准备;了解学生对实训课题中所必要的理论知识的掌握情况。采用的方法是:在进行示范与讲解之前采取提问的方式来了解,如果学生没有学过或掌握的不好,就必须要进行针对性的讲授或复习(只讲授该课题中必须掌握的理论知识,不允许多讲)。

(2)讲解

向学生介绍本次实训计划中的任务目标、安排计划,并对学生提出的加工方案进行讲评,确认其可行性,给出正确合理的工艺过程。

(3)示范

示范一遍整个操作过程,要力争做到娴熟、精湛。其目的是使学生对接下来的分解示范预先有一个整体概念。

分解动作和操作要领的示范与讲解

认真讲解其操作的基本要领,每一个示范动作要做到清晰,不要太快,一步一步的做,对不易掌握的部分要反复多次地示范与讲解;要注意观察学生的反应,以感觉学生理解和接受的程度;选择2~3名学生当场进行模仿操作,对出现的错误进行纠正并再次示范,其目的是对接下来的模仿练习中会出现的些错误提前纠正和预防,减轻老师在学生练习阶段的工作量,提高实训效果。最后应再次把整个示范操作连贯地演示一遍,以加深在学生头脑中的印象,使学生产生跃跃欲试的感觉。

(4)练习

学生练习,教师巡回指导。在这个过程中,教师主要解答学生提出的问题,对个别人的错误给予纠正和帮助,对出现的共性问题把学生集中起来再进行针对性的示范和讲解。

在学生练习过程中,不要求学生做的快,只要求做的正确。通过反复练习,提高熟练程度和操作速度。

(5)检查与评估

检查任务完成情况,检查设备使用情况。检查由学生自检和实习指导教师检测两部分组成。检测时最好叫被检测的学生也在场,目的是让学生一是知道自己的检测方法是否正确、测量技能是否掌握,二是对不足之处给予指出和辅导。对检测的结果记入个人成长档案。

(6)总结

小组总结,最后教师总结。

(六)学习评价

改变以往只注重文化知识、专业理论知识的掌握来评价学生的评价机制。根据职高学生的特点,人才培养目标,企业对人才的需求制定了新的人才评价体系,主要考核学生的职业素养、职业能力。引入企业考评,采用过程与终结相结合的方式对学生进行评价,并用以检查我们的教学效果,改进我们的教学方法。

1、评价的基本原则

(1)采用项目考核的办法

(2)考核应以形成性考核为主即过程考核(学生个人成长档案袋)

(3)考核要以能力考核为核心,综合考核专业知识、专业技能、方法能力、职业素质、团队合作等方面

(4)遵循多元智能理论,依据学生不同智能特点,实行差异化考核

(5)各门课程应当根据课程的特点和要求,采取不同方式对各个方面进行考核,其考核结果,通过一定的加权系数评定课程最终形成教核成绩

(6)引入行业评价机制,通过顶岗实习和企业兼职教师按行业标准在教学过程中对学生进行考核与评价

(7)体现学生创新精神

(8)结合职业技能鉴定证书的获得来评价学生的成绩

2、评价的实施

(1)综合素质课程、专业课程中的基础平台课程和基本素质课程的考核以学生的学习态度、学习习惯、平常作业及50%的学期末或市结业考试成绩为准。

(2)专业素质的考核

①实训教学

     实训教学考核内容主要包括职业素养和职业能力两部分。

     A、职业素养:职业素养主要考核学生的劳动纪律与劳动态度,分为A、B、C、D四等,为了简化考核的过程,将考核内容分为四项,一是无迟到、早退、旷工,不无故离开工作的岗位;二是不怕苦、不怕脏、虚心学习、服从分配;三是着装规范,遵守操作规程,无工伤、设备事故;四是认真做好设备保养和清洁工作。其中一项不合格考核就降一等。

    B、职业能力:职业能力主要考核学生的基本知识和基本技能,基本知识放在基础平台课程考试一起完成。技能主要考核学生对设备工、量、刃、夹具的使用,零件的加工,按图纸要求进行评定,百分制,记入学生个人成长档案,再结合期末技能考试,确定学生的学期成绩。

②技能等级考试

根据国家教育部职教司对中等职业学校毕业生的要求及“123”工学结合人才培养模式对学生的培养要求,毕业学生必须参加一个工种技能等级证的考试,根据其参加国家技能等级证考试的成绩获取相对应的初、中级工技能等级证。

(3)职业岗位素质的考核
①生产实习考核

   根据企业要求及买足球外围哪个网站好的特点制定生产实习考核标准,根据此标准确定学生的生产实习成绩见附件:生产实习考核表)。

②企业顶岗实习考核

   根据企业对员工的考核细则对学生的劳动态度、纪律、技能、爱岗敬业精神作出评价及学生在顶岗实习期完成企业和学校的任务情况由企业和学校给出的评价,并将其综合形成顶岗实习成绩。

根据以上对学生综合素质课程、专业素质课程、基本素质课程和职业岗位素质课的考核,最后确定学生的学业成绩是否可以取得毕业证书。

(七)质量管理

1、质量保证与诊断指标体系的构建

将从专业建设规划与培养目标、课程建设目标、师资队伍建设状态、实践教学建设、教学质量管理、社会服务、专业特色等七个方面进行诊断指标的构建。其中专业建设规划是否科学、规范,专业办学定位是否符合国家标准和企业要求,人才培养目标中毕业生双证书获取率、毕业率、毕业生就业率、毕业生就业对口率是否到达标准。

课程建设中课程体系与教学内容改革、教学设计、教学资源库的建设作为评价的因素,师资队伍建设主要评价校内专任教师的教学、科研与社会服务成果,教师顶岗实践情况与“双师型”教师比例,校外实训教师的执教能力、指导学生实训的知识技能水平。

实践教学建设评价主要从实践教学条件、实践教学课程体系与管理、企业顶岗实习的安排与组织管理等方面评价。

2、加强过程性诊断,形成阶段性报告

在专业诊断过程中,设立专业建设指导委员会,明确责任,实时监控教师、学生、相关部门参与教学管理的情况,加强日常教学督导,日常管理考核分析,设计良好的工作绩效、质量管理成效分析制度。

3、依据诊断报告,及时反馈整改

通过对诊断报告进行分析研究,分析问题存在的原因,找到解决方法,进一步突出专业特色与加强社会服务。

(八)校企合作机制建设

实现“123”人才培养模式,基础平台是校企合作,通过这个平台,把学校与企业紧密联系起来,产教结合,订单式培养才能落到实处,企业文化才能与校园文化很好的融合,教学实习、顶岗实习、校企共管共育才能得以实现。

1、加强校企合作,走产教结合之路

走产教结合的道路,是改革人才培养模式的根本举措,同时又是整合社会资源,改善办学条件的有效方式,对解决学生就业起到积极作用,是中等职业教育发展和改革的必由之路。继续加强买足球外围哪个网站好外协车间的生产能力,在保证与东方汽轮机厂、中国第二重型机械厂、德阳天友集团、四川金启通切纸机厂等企业的传统伙伴关系的同时,进一步开拓新的市场资源,以适应买足球外围哪个网站好机械专业不断发展的需要,扩大买足球外围哪个网站好我专业的社会影响力,在中职学校中起到示范作用。

学校的‘产’是为‘教’服务,通过产提供的原材料、实训内容,降低了教学成本,营造了真实企业环境,培养了学生的职业素质。而教的结果形成产品,提高学生技能,培养了学生的岗位能力,促进产的发展。但由于学生全员参与加工效率低且会产生大量废品,所以合理解决产教之间的矛盾有利于产教结合的发展。首先,在人员安排上,高一学生只做基本项目训练,高二学生开始参与生产实习。在项目安排上,根据来料特点调整教学内容,在项目设计上(或按企业图纸加工时)必须留有较大的余量,让大部分学生只做粗加工,精加工要求技能好的学生完成。这样既让所有学生参与了生产实习,得到锻炼,又降低了废品率。在时间安排上,不完全按照学校的作息时间,而是参照企业的工作特点或工期的长短做相应的时间调整(在需要的情况下,星期六、日也开展生产实习),这样就保证了产品的交货时间,也让学生对企业生产有一个初步的认识。通过这种产教结合,缩短了学生到员工“距离”。

2、办好机械加工生产实习车间

进一步搞好现有生产车间的建设,按企业营理方式运作,为企业加工产品,培养学生的岗位适应能力。在新区厂房按企业标准购置数控车床、铣床磨床加工中心电脑多媒体.设备等,建设工学教室(数字化工厂)一个,寻求企业合作,按企业运作方式,生产定形产品,同时为学生提供实习场所。

3、进一步扩大与企业的订单式培训

目前,机械加工专业已经完成与中国龙工集团公司的订单式培训共计150余人,与上海高田(汽车安全气囊制作)的订单式培训200余人,绵阳新晨动力集团的“新晨动力班”,浙江双环集团“浙江双环班”,江苏意奔玛集团“意奔马班”,新加坡“宝利根班”,成都“万控集团班”,中国第二重型机械集团公司的“二重焊工班”,江西“晶科班”,台资“浙江荣德班”,成都富士康下属的“鸿超准模具班”,“赫比模具成都分公司班”,“莫仕连接器班”等10余个订单式培训班级,为企业输送了具有专业特殊技能的专用型人才2000余人。在这些订单式培训的班级教学中,按企业要求安排课程,企业定期或不定期的选派企业技术骨干人才到学校为订单式班级学生进行技术指导和职业道德教育。同时,学生会到相应的企业做短期的教学实习,充分保证了学校与企业“零距离”。在下半年的实习(就业)计划中,专业已与中国重汽、台湾仁宝集团成都双流分厂、台湾纬创集团成都双流分厂达成意向性协议,为他们开办订单式培训班级。在此基础上,我们还将努力与其它的世界500强企业达成订单式培训,争取与部分企业达成长期的订单式培训协议,以提高学生的就业成功率和对口率,提高专业、学校的社会影响力。

4、实施企业文化教育,培养学生职业道德素质。

为了帮助学生树立正确的人生观,提高综合素质,培养职业道德,专业通过校企合作,开展德育研讨活动,提倡:先做人,再做事,做好事。在各实训场所,各专业教室融入企业文化,包括5S管理、安全意识、工艺标准、质量意识、爱岗敬业、团结协作等内容。让学生了解企业,感受企业文化,培养学生职业意识。

聘请企业人事主管到校开展专题讲座活动,带领学生到附近企业参观学习,教育学生热爱专业、热爱厂、热爱工作。

5、校企共同加强学生技能训练的管理

经过我们的深入调查,企业招收的中职学校学生,在一年以后能稳定在本企业工作和发展的,基本上在40%-50%之间,有的企业,有的学校的学生巩固率甚至还远远低于这个值,这就告诉我们,中职学生在企业的巩固是一个让企业和学校都无法回避并且严峻的现实。企业能否认可学校(或者说认可中职学校的学生),学生能否认可企业,这是校企需要共同应对的问题。以中国龙工、上海高田为例,经过分析,中职学生在企业的流失与学生所受的职业道德教育、自身技能有关,还跟企业在招收新员工后的本土企业文化教育与企业的管理有关。

解决学生到企业的流失问题,从学校方面:在顶岗实习前,一方面要加强技能、体能训练,使学生进入企业时技能基本达到岗位要求,身体素质也能适应岗位的高强度要求,另一方面要加强学生职业道德教育,教育学生不怕吃苦、不怕累、爱岗敬业,树立为企业服务、企业发展我发展段思想。同时,让学生到厂进行轮岗训练,让学生对企业有个充分认识,对今后的顶岗实习提前做好准备。从企业方面:一是加强学生的企业文化教育,二是做好学生到员工的转换工作,主要是劳动强度、工作时间、技能训练,三是关心学生的生活,增加学生下班后的娱乐活动设施。为止,我们希望校企共同对学生进行思想素质教育,通过校企共建、共育、共管,使学生的职业操守得到加强,爱厂敬业、服从管理意识得到提升。同时,为加强校企实习管理,由专业的顶岗实习(就业)办公室建立实习管理跟踪服务体系,由专门教师驻厂或定期联系企业,与企业一道解决学生在实习期间出现的问题,让学生切实感受到学校、企业对他们成长的关爱,能够忠于企业、热爱企业。另外,建立校企双重考核机制。企业主要对其劳动纪律、劳动态度、爱岗敬业、服从管理、技能提升做出考核评价,学校再根据学校下达的实习任务的完成情况综合后作出学生的实习评价,结合学生实习前的学校考核最后决定该生是否毕业。

通过上述措施使企业能够留住学生,学生满意企业,达到企业、学校、学生三赢的局面。对于确实因为企业无法解决的问题或学生确实不能胜任工作造成的学生的流失,学校采取召回制度,专业将对学生再作针对性的培训,再就业,让每个学生都能找到一个适合自己的工作岗位。

九、毕业要求

根据培养目标制定了本专业的毕业要求,考核合格的毕业生具备的知识、能力和技能等方面内容

1、拥护党和国家的路线、方针、政策,具有人文社会科学素养、社会责任感,能够在工作中理解并遵守职业道德和规范,履行责任。

2、能够在多学科背景下的团队中承担个体、团队成员角色。

3、健康的心理和吃苦耐劳精神。

4、具有自主学习和终身学习的意识,有不断学习和适应发展的能力。

5、学分达到200学分

6、运用计算机进行技术交流和信息处理的能力。

7、了解企业机械加工的生产过程与生产管理;安全文明、环境保护、质量控制等方面的相关知识和技能。

8、识读与绘制机械零件图、熟练使用CAD软件的能力。

9、具有机械加工的基本技能并能比较熟练的操作1-2种机械加工设备(普通车床、数控车床、数控铣床、线切割机、火花成形机等)或焊接设备,其中一种技能达到中级工水平。

10、具有对一般加工设备进行维护保养和排除故障的初步能力。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


附件1:生产实习考核表

备注:

1、各专业二年级学生分期分批到校内车间进行生产性实习或轮流到学校周边企业参加教学实习。

2、可利用周末、节假日、寒暑假、课余时间、晚辅导进行生产性实习。

3、生产实习达上述标准每17学时计1学分,每学期满分为23分,上述各项目根据实际实习时间折算。

4、该考核学分直接计入毕业学分。

5、此表由车间教师、车间负责人、企业师傅及行业考评员负责量化考核签字后交教学


附件2

买足球外围哪个网站好

数控技术应用专业建设指导委员会

   为了贯彻四川省职教工作会议精神,培养与地方经济和社会发展紧密结合的技术应用性人才,促进产学结合,加强机械加工技术专的建设和实习基地建设,建立校企共同参与、双向服务、双向受益的机制,制订出满足岗位要求的人才培养方案,向企业输入适应岗位需要的应用型技术人才,根据学校专业建设委员会的意见,结合专业部的实际情况,成立机械加工技术专业建设指导委员会。

一、组织机构

主  任:赖  春(学校常务副校长)

副主任:唐华文(教学处主任)、 付红军(教学处副主任)、饶敏(招生办主任、专业部主任)奚  汉(原中国东方汽轮机厂培训中心主任/高级技、何  虎(东方数控科技有限公司董事长/高级经济师/原东汽技校实习厂厂长/德阳市机械协会副会长)

委  员:林 俊(行政办副主任、专业部教学干事)、胡治伟(校团委副书记、专业部德育干事)、吴春晓(专业部副主任)、陈方圆(机械加工技术教研组长)、李华成(原东汽装备三部部长/工程师)、吴  强(中国东方汽轮机厂培训部主任/高级技师)

二、职责:

1、参与数控技术应用专业专业建设、人才培养方案的咨询、规划和论证,制定专业的发展规划。

2、对专业专门化方向、人才培养目标、人才培养规格的定位及与之相适应的理论实践教学体系进行指导,对专业教学计划、课程设置进行咨询。

3、审核专业教学计划和专业课程技能训练、教学大纲,审核专业技能考核的标准与方法

4、指导实践性教学与实习,参加实训基地的建设。

5、承担专业教师实践技能的培养工作,指导教师研究课题。

6、完成学校校企合作委员会及学校领导交办的其他工作。

7、制订专业校企合作实施意见,明确校企合作项目方案可行性论证议事程序。

 

 


附件3

人才培养方案制定流程图